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南排市政管道非開挖UV-CIPP紫外光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù)，管道非開挖修復(fù):淺析紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝 ，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝來源于德國，目前已在世界各地得到廣泛應(yīng)用。作為CIPP修復(fù)工藝中的一種，它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中，用紫外光固化后完成修復(fù)，省去了搭架、翻轉(zhuǎn)、用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟、非開挖修復(fù)的*性。
一：紫外光固化法的靈活性和創(chuàng)新性
所有的排水管道都是獨立的，其管徑以及形狀都各不相同，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求，另外局部的條件也有較大的差異。紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達500M的軟管，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進行無皺褶修復(fù)。軟管適合各種管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150mm至DN1800mm，內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm。靈活多樣、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法，使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源。
二：修復(fù)時間短，可立即投入使用
從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)：先將管道內(nèi)的積水排出，接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開，采用紫外光燈架進行固化。樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用。管子變硬后，取下固定裝置，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進水口，已損壞的舊管道便修好了。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的。一旦損壞的管道在進行內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，馬上就可以投入運行，這一工藝特點深受業(yè)主部門認可。
三：與翻轉(zhuǎn)法CIPP修復(fù)工藝的對比
與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比：紫外光固化工藝現(xiàn)場無需水源，設(shè)備操作簡單，固化時間短。整個固化過程，可以通過安裝在紫外光前端的CCTV監(jiān)控，讓內(nèi)襯過程隨時掌控。其次，紫外光固化法CIPP在固化作業(yè)后，可以立即拆卸掉。
四：高標準的生產(chǎn)工藝流程
紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管生產(chǎn)選用的可持久的化學(xué)性的玻璃纖維為原材料，具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成，已被同行較早的認可。嚴格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產(chǎn)流程到成品供應(yīng)，避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障，確保修復(fù)材料的高價值。
五：材料性能
紫外光固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性，基于其優(yōu)良的機械性能，獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間，確定荷載的衰減因子。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能，根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外，直接與其他內(nèi)襯管相比，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35，所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高。因此，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當薄的壁厚條件下施工。
這表示，即使在的靜態(tài)荷載要求條件下，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達到與聚酯針刺氈管同樣的強度，如：16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由8個墊層組成，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當，這樣大大減小了管道內(nèi)襯的壁厚，使載流能力損失低，為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能，而且還具有佳的徑向延伸膨脹性能。但是，由于拉入法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因，該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能。內(nèi)襯管材料性能如下表：
紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的生產(chǎn)除了取得DIN EN ISO 9001系列的認證之外，還擁有紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管所需要適用性的所有數(shù)據(jù)（證明）。
在德國：獲得德國建筑技術(shù)研究院DIBT授予“通用建筑監(jiān)督許可證”。
在歐洲：獲得歐洲標準法國建筑科學(xué)技術(shù)中心CSTB EN 13566—4的認證。
在美國：獲得美國ASTM F1216—NSF/ANSI標準14的認證。
CIPP UV紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
CIPP UV紫外光固化現(xiàn)場施工： 施工流程圖：
前期準備： 施工準備
交通維護 按照交通管理部門和道路管理部門的批準，臨時占用道路。設(shè)置臨時交通導(dǎo)行標志，設(shè) 置路障，隔離設(shè)施。設(shè)專職交通疏解員進行交通導(dǎo)引。施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底： 前者指，施工前由施工團隊的技術(shù)負責人向參與施工的人員進行的技術(shù)，其 目的是使施工人員對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個詳細的了解，以便于科學(xué)地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生。 后者指，施工前由施工團隊的安全員向參加施工的人員進行的該作業(yè)的安全操作規(guī) 程和注意事項的培訓(xùn)，其目的是提高施工人員的安全意識，避免意外事故造成人員安全 傷害。主要內(nèi)容有勞保用品的穿戴、設(shè)備安全操作注意事項、有限空間作業(yè)安全管理規(guī) 定、特定項目安全施工注意事項等。
現(xiàn)場勘測： 對施工現(xiàn)場進行勘查， 明確待修復(fù)管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質(zhì)、長度、是否存在支管和彎曲管 段、管段外填埋土質(zhì)； 確認圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認每段管道修復(fù)的工藝要求及驗收標準。
采用 CCTV 視頻檢測設(shè)備對待修復(fù)管道進行檢測，明確管道基本狀況和后續(xù)施工中的 疏通、清洗、預(yù)處理、CIPP 修復(fù)施工工作量； 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內(nèi)部的各類缺陷的進行定義并分類，并按照輕重情 況確定其等級； 測量待修復(fù)管道非開挖修復(fù)相關(guān)參數(shù)與原管道直徑、長度。對于有明顯變形的管道管徑 要多點測量（獲取橢圓長短徑）以計算管道橢圓度，為后續(xù)正確計算內(nèi)襯管徑和厚度提 供準確數(shù)據(jù)來源。
UV 內(nèi)襯設(shè)計：
基于 CCTV 檢測報告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復(fù)方案。UV 修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng) 該滿足以下原則： 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求； 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；
同一管段的點狀修復(fù)超過 3 處的，宜采用整體修復(fù)。
當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等 局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復(fù)。
軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。
內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素，結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級，且以管道老化或沿程損壞為主，宜采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)； 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級，且以管道嚴密性為修復(fù)目標時，宜采用防外滲修復(fù)。
疏通、清洗、檢測
管道封堵、疏通、沖洗與局部處理，管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水；發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響 UV 內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù)。
管道檢測，管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，檢驗疏通、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足UV 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工要求；要求能對管道缺陷進行準確的定位和缺陷名稱及等級判斷。
修復(fù)施工：
拉入 UV 內(nèi)襯軟管，拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于 1/3 的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。
拉入內(nèi)襯，按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min； 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。
紫外光固化，充氣膨脹軟管，按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管： 充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；
充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置； 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥； 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁； 應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。
UV 固化 采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定： 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸； 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度； 應(yīng)詳細實時記錄固化過程中管內(nèi)壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數(shù)，并提供固化前后 過程的視頻； 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；
后處理及驗收：內(nèi)襯端頭切除：
固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割 處理; 端口應(yīng)切割平整，并密封內(nèi)襯管和原有管道間的空隙； 閉氣或閉水試驗，確認內(nèi)襯軟管無破裂、滲漏故障；
支管開孔：對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求，采用管道切割打磨修復(fù)機器人， 在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有： 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠 布記錄； 內(nèi)襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找 開孔位置； 采用推桿式小型切割修復(fù)機器人從支管進入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔。
相關(guān)設(shè)備及施工隊人力配置
施工人員一覽表:
六、安全施工管理
1、安全施工依據(jù)的相關(guān)法規(guī)：
1) 施工安全符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59-2011 的有關(guān)規(guī)定。
2) 管道修復(fù)施工符合《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6-2009 和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ 68-2007
3) 施工機械的使用符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33 – 2012 的規(guī)定。
4) 施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 – 2005 的規(guī)定。
國產(chǎn)非開挖修復(fù)技術(shù)的任重道遠
隨著全社會水環(huán)保意識的增強，結(jié)合實際情況科學(xué)的運用各種技術(shù)維護城市管網(wǎng)的正常運行，已是刻不容緩。我國市場迫切需要實現(xiàn)關(guān)鍵修復(fù)產(chǎn)品的國有化，用自己的修復(fù)材料和設(shè)備來支撐CIPP技術(shù)在國內(nèi)的大量推廣應(yīng)用。終實現(xiàn)工藝、設(shè)備、材料的相互配合，開發(fā)出屬于我們自己的高性價比的非開挖修復(fù)技術(shù)。
